一、元器件筛选的必要性

安排测试筛选先后次序的两种方案：

方案1：将不产生连环引发效果的失效模式筛选放在前面，将可以与其它失效模式产生连环引发效果的失效模式筛选放在后面。

方案2：将可以与其它失效模式产生连环引发效果的失效模式筛选放在前面，将不产生连环引发效果的失效模式筛选放在后面。

如果选择方案1，会发现将可以与其它失效模式产生连环引发效果的失效模式元器件筛选放在后面，如果出现本身失效模式没有被触发，但其它关联的相关失效模式先被触发的情况，因为该类失效模式的检测已经在前面做过了，所以不能准确地定位和剔除这种带有缺陷的元器件。而选择方案2就可以非常有效地避免上述问题的发生，使筛选过程更加优质、经济和高效。

二、筛选方案的设计原则

定义如下：

筛选效率W=剔除次品数/实际次品数

筛选损耗率L=好品损坏数/实际好品数

筛选淘汰率Q=剔降次品数/进行筛选的产品总数

理想的可靠性筛选应使W=1，L=0，这样才能达到可靠性筛选的目的。Q值大小反映了这些产品在生产过程中存在问题的大小。Q值越大，表示这批产品筛选前的可靠性越差，亦即生产过程中所存在的问题越大，产品的成品率越低。

筛选项目选择越多，应力条件越严格，劣品淘汰得越彻底，其筛选效率就越高，筛选出的元器件可靠性水平也越接近于产品的固有可靠性水平。但是这样做要付出更高的费用和更长的周期，.终降低了筛选效率。

因此，筛选条件选择过高会造成不必要的浪费，筛选条件过低则劣品淘汰不彻底，产品的使用可靠性得不到保证。由此可见，筛选强度不够或筛选条件过严都对整批产品的可靠性不利。

为了有效而正确地进行可靠性筛选，必须合理地确定筛选项目和筛选应力。为此，必须了解产品的失效机理。产品的类型不同，生产单位不同以及原材料及工艺流程不同时，其失效机理就不一定相同，因而可靠性筛选的条件也应有所不同。

因此，必须针对各种具体产品进行大量的可靠性试验和筛选摸底试验，从而掌握产品失效机理与筛选项目间的关系。

元器件筛选方案的制订要掌握以下原则：

1）筛选要能有效地剔除早期失效的产品，但不应提高正常产品的失效率。

2）为提高筛选效率，可进行强应力筛选，但不应使产品产生新的失效模式。

3）合理选择能暴露失效的..应力顺序。

4）对掌握所有产品的失效模式。

5）为制订合理有效的筛选方案，必须了解各有关元器件的特性、材料、封装及制造技术。

此外，在遵循以上五条原则的同时，应结合生产周期，合理制定筛选时间。